Platform over productie- en procesautomatisering
Sensor & Vision

Dream team om warmte en condens te tackelen

Processen vrijwaren van siliconen olie. Dat is een van de bouwstenen van BASF om op zijn site in het Zwitserse Kaisten de hoogst mogelijke veiligheid na te streven in elke processtap.

IMG_6738 kopiëren
In beide secties van de vacuümreactor heersen totaal verschillende condities.

Tekst Valérie Couplez | Beeld VEGA

28 december 2020 Leestijd 6 minuten

Deel dit artikel

Daarom hebben traditionele verschildruktransmitters hun beperkingen om het niveau te controleren bij de productie van additieven voor verf en kunststoffen. In tegenstelling tot de elektronische drukverschilmeettechnologie van VEGA. Deze zorgt voor perfecte veiligheid en een perfect meetresultaat dankzij de innovatieve combinatie van keramische en metallische meetcellen.

BASF is één van ’s werelds belangrijkste producenten van additieven voor kunststoffen. Stoffen die er onder meer voor zorgen dat kunststoffen kleur-, abrasie- en warmtebestendig, elastisch, kristalhelder … zijn. Onder zeer precies bepaalde omstandigheden worden de grondstoffen door middel van verschillende chemische reacties omgezet in additieven. Dat gebeurt aan de hand van een volledig geautomatiseerd proces waarbij elke gemeten waarde zorgvuldig wordt gecontroleerd en opgeslagen om de juiste dosering te verzekeren. Betrouwbaarheid is cruciaal op de site in Kaisten want het eindproduct is een essentiële bouwsteen voor BASF. Stilstand heeft verstrekkende gevolgen. “Zelfs het kleinste probleem onderbreekt een complex proces. Concreet betekent dit dan weekendwerk en overuren voor ons”, legt Marcus Stoll uit. Hij is binnen BASF het hoofd van de Specialist Workshops EMSR. Samen met zijn team moet hij zorgen voor de hoogst mogelijke beschikbaarheid.

Processen vrijwaren van siliconen olie. Dat is één van de bouwstenen van BASF om op zijn site in het Zwitserse Kaisten de hoogst mogelijke veiligheid na te streven in elke processtap.

In het oog van de storm

Bij de productie van deze additieven speelt de dampdruk een belangrijke rol. Hoe preciezer de meting, hoe duidelijker de processen en hoe efficiënter het beheer van deze processen dan ook kan verlopen. Het zorgt tegelijk voor bijkomende informatie over hoe procescomponenten geoptimaliseerd kunnen worden. De omstandigheden zijn wel niet mals: agressieve stoffen en zuren die afzetting op de wanden van de tank kunnen achterlaten en hoge niveaus van vacuüm en stoom. Hier maken de VEGA druksensoren en hun betrouwbare meetresultaten het verschil. In het verleden gebruikten de ingenieurs bij BASF hier conventionele drukverschiltransmitters voor. Er werd echter de keuze gemaakt om over te schakelen naar elektronische druksensoren, die zonder capillairen met siliconenolie en zonder voorzetmembranen werken. “Dat we kozen voor een systeem op basis van de keramische CERTEC meetcellen, lag voor de hand. Vooral door hun betrouwbaarheid in het weerstaan van abrasieve stoffen. Onze fabriek moet immers 24/7 kunnen draaien”, benadrukt Stoll.

Marcus Stoll: “De combinatie werkt als een dreamteam. Voor zover ik weet is VEGA de enige die deze combinatie aanbiedt. BASF kreeg op deze manier een oplossing voor twee uitdagingen.”

Eén oplossing voor twee extremen

De uiterst robuuste keramische CERTEC meetcel was perfect voor de onderste sectie van de BASF vacuümreactor, die hete, agressieve solventen bevat. In het bovenste gedeelte daarentegen heersten er totaal andere condities. Hier zorgt de extreme stoom voor condens in meetcellen, wat tot onnauwkeurigheden kan leiden. De voor de hand liggende oplossing was de toepassing van verschildruktransmitters die in dit geval gebaseerd waren op de metallische METEC meetcellen. Condens en vochtigheid hebben geen negatieve invloed op deze metingen. “De waarden die in de bovenste sectie gemeten worden zijn en blijven nu aanvaardbaar en bijzonder accuraat in alle situaties”, vertelt Stoll. Maar de hoge temperatuur van het solvent eronder kon er wel voor zorgen dat de meetwaarden verschoven. Het vroeg om expertise, de bereidheid om te experimenteren en vooral een nauwe samenwerking tussen BASF en VEGA om dit op te lossen. 

Combinatie als dream team

De verrassende oplossing bestond erin om een innovatief elektronisch verschildrukmeetsysteem toe te passen dat een keramische en een metallische meetcel combineert. Beide sensoren meten hun respectieve waarden apart en berekenen dan de verschildruk in de primaire sensor. Dit wordt mogelijk gemaakt door identieke elektronica te gebruiken achter deze twee zeer verschillende meetcellen. Stoll: “De combinatie werkt als een dreamteam. En voor zover ik weet is VEGA de enige die deze combinatie aanbiedt. BASF kreeg op deze manier een oplossing voor twee uitdagingen.” 

Nieuwsbrief

Meld u aan om nieuws & updates te ontvangen.

louwers mediagroep
  • foodtec

    FoodTec

    Platform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie

    Naar website
  • GWW-BE

    Grond/Weg/Waterbouw

    Platform over infrastructuur, ruimtelijke inrichting, civiele- en openbare werken

    Naar website
  • IB

    Interieurbouw & Schrijnwerk

    Platform voor de interieurbouwbranche

    Naar website
  • LP

    Lumenpro

    Platform over licht en verlichting

    Naar website
  • MTV

    Metaalvak

    Platform voor de metaalverwerkende industrie

    Naar website
  • Recyclepro

    Recyclepro

    Platform over de gehele recyclingstroom

    Naar website
  • CLW

    Construire la Wallonie

    Plateforme pour le bâtiment, génie civil et infrastructures

    Naar website
  • Greenpro

    Greenpro

    Platform voor de tuin- en groenprofessional

    Naar website
  • KB

    Keukenbouw

    Platform over design en techniek in de keukenbranche

    Naar website
  • Bouwmat

    Bouwmat

    Platform over bouwmaterieel & bouwmachines

    Naar website
  • BAVL

    Bouwen aan Vlaanderen

    Platform voor de bouw

    Naar website
  • ArchiComm-BE

    ArchiComm

    Platform over architectuur, interieur- & landschapsarchitectuur

    Naar website
0%